• 2А габарита: 2А-20, 2А-30, 2А-50, 2А-80
• 3 габарита: 3-40, 3-80
• 4 габарита: 4-20, 4-30, 4-50, 4-80
• 5 габарита: 5-15, 5-20, 5-25, 5-30, 5-35, 5-45, 5-50, 5-60, 5-80, 5-100, 5-125, 5-200
• 5А габарита: 5А-25, 5А-35, 5А-50, 5А-60, 5А-80, 5А-100, 5А-125, 5А-160, 5А-200, 5А-240, 5А-250, 5А-280
• 6 и 6А габарита: 6А-130, 6А-250
• 7А габарита: 7А-340, 7А-500

Материалы: ПК70Д15-Пр, ПК10Х11Н8Д25-Пр
Исполнения по виду ступицы: одноопорные и двухопорные
Исполнения по типу сборки: плавающее, пакетное, компрессионное

На сегодняшний день нами освоены следующие литые ступени:

• 2А-100 м3/сут. (колесо рабочее, аппарат направляющий);
• 3-140 м3/сут. (колесо рабочее, аппарат направляющий);
• 3-200 м3/сут. (колесо рабочее, аппарат направляющий);
• 5А-250 м3/сут. (колесо рабочее, аппарат направляющий).

В процессе освоения находится следующая ступень:

• 3-320 м3/сут. (колесо рабочее, аппарат направляющий).

Также освоены ступени по технологии ХТС (холодно-твердеющие смеси):

• 14-40 м3/ч (колесо рабочее, аппарат направляющий, стакан);
• 14-90 м3/ч (колесо рабочее, аппарат направляющий, стакан);
• 16-250 м3/ч (колесо рабочее, аппарат направляющий);

В процессе освоения:

• 14-60 м3/ч (колесо рабочее, аппарат направляющий, стакан);

Материалы: нирезист (чугун), сплавы ВНЛ. Также для изготовления опытных или опытно-серийных партий ступеней имеется возможность применения технологий прототипирования (выращивание восковых моделей отливок на 3D-принтере), а также аддитивных технологий (выращивание песчаных форм на 3D-принтере). Данные техпроцессы позволяют намного ускорить получение опытных партий отливок без изготовления дорогостоящей и длительной по времени модельной оснастки (пресс-форм).