С 2016 г. нашей компанией освоен серийный выпуск рабочих ступеней для УЭЦН 2А, 3, 5, 5А,7А габаритов, изготовленных по технологии литья по выплавляемым моделям (ЛВМ). Данная технология позволяет изготавливать отливки высокой точности и сложной конфигурации. Также на сегодняшний день нами освоено изготовление отливок рабочих ступеней по аддитивной технологии (выращивание литейных форм методом 3D-печати песком). Эта технология позволяет быстро создавать песчаные формы и стержни, которые эффективны для быстрого литья сложных деталей.

Предлагаемые к изготовлению ступени (аппарат направляющий и колесо рабочее) имеют двухопорное или одноопорное исполнение. По своим конструктивным параметрам и напорно-расходным характеристикам полностью унифицированы со ступенями отечественных и зарубежных производителей нефтедобывающего оборудования.
Данные ступени изготавливаем из коррозионностойкого и износостойкого чугуна типа "Нирезист" (никельсодержащий чугун с аустенитной структурой; немагнитный, жаропрочный, коррозионно и хладостойкий материал), а также из коррозионностойких нержавеющих сплавов (ВНЛ, 12Х18Н9ТЛ).

Механические свойства:

• твердость по Бринеллю – от 120 до 180 НВ,
• предел прочности на растяжение – не менее 12 кг/мм2.

Материал ступеней отвечает следующим условиям эксплуатации:

• пластовая жидкость – смесь нефти, попутной воды, минеральных примесей и нефтяного газа;
• концентрация твердых частиц в пластовой жидкости – 0,5 г/л
• максимальная плотность жидкости, кг/м3 – 1400;
• максимальное содержание свободного газа на приеме насоса – 25% по объему, с применением газосепаратора в составе установки – 55%;
• температура перекачиваемой жидкости – до плюс 1350 С;
• икротвердость частиц до 7 баллов по школе Мооса;
• максимальное содержание попутной воды 99%;
• водородный показатель попутной воды – pH 5,0-8,5.

Также наша компания разработала универсальную конструкцию протектолайзеров 2А габарита. Продукция полностью изготавливается на нашем производстве. Данные изделия предназначены для защиты кабеля и кабельных линий в скважинах и устанавливаются на фланцевые соединения узлов, соединения секций погружных насосов. Все протектолайзеры производятся точным литьем и оснащены усиленными соединениями.

Освоены ступени по технологии ХТС (холодно-твердеющие смеси):

• 14-40 м3/ч. - колесо рабочее, аппарат направляющий, стакан;
• 14-90 м3/ч - колесо рабочее, аппарат направляющий, стакан;
• 16-250 м3/ч - колесо рабочее, аппарат направляющий, стакан;

В процессе освоения:

• 14-60 м3/ч - колесо рабочее, аппарат направляющий, стакан.

Также для изготовления опытных или опытно-серийных партий ступеней имеется возможность применения технологий прототипирования (выращивание восковых моделей отливок на 3D-принтере), а также аддитивных технологий (выращивание песчаных форм на 3D-принтере). Данные техпроцессы позволяют намного ускорить получение опытных партий отливок без изготовления дорогостоящей и длительной по времени модельной оснастки (пресс-форм).