При осложненных условиях эксплуатации увеличение наработки до отказа скважинных установок электроприводных лопастных насосов (УЭЛН) можно обеспечить за счет специального конструктивного исполнения насоса, конструкции
самих ступеней электроприводных лопастных насосов (ЭЛН) и за счет материалов, применяемых для изготовления рабочих
ступеней.
Инновационный материал Prime rezist для изготовления износо- коррозионностойких ступеней скважинных лопастных насосов для добычи нефти
В соответствии с едиными техническими требованиями нефтедобывающих компаний, рабочие органы ЭЛН износостойкого и коррозионностойкого исполнения должны изготавливаться из высоколегированного никелевого чугуна типа нирезист (Ni-Resist) и высоколегированных порошковых сталей Х11Н8Д20-Пр. Порошковая металлургия обеспечивает снижение
шероховатости проточных каналов, что минимизирует гидравлические потери и риск возникновения фреттинг-коррозии при эксплуатации оборудования, обеспечивая прирост напорно-расходных характеристик и повышение КПД насоса.
Отличительной чертой технологии получения материала PrimeRezist является спекание порошковой смеси без пропитки ее медью при одновременном повышении температуры спекания. Спекание сформованных заготовок при температуре 1350 °С позволяет получать образцы с минимальной пористостью, высокими механическими характеристиками и коррозионной стойкостью. Отсутствие меди в материале PrimeRezist, высокие механические свойства, износостойкость и коррозионная стойкость позволяют говорить об уменьшении совокупной стоимости владения рабочими органами ЭЛН из данного материала, несмотря на более высокие энергетические затраты при их изготовлении.
Скорость коррозии Km, [г/(м2•ч)•10-3]
Механические свойства при комнатной температуре
Нименование
стали/сплава/свойства
σв (предел прочности на растяжение), Н/мм2
HB, твердость по Бринеллю
Наши партнеры:
Нирезист
ЧН16Д6ГХ2 (С:2,7-3,2; Si: 2,0-2,5;
Mn: 0,5-1,6; Cr: 1,5-3,0; Ni: 15-17;
Cu:6-9; P ≤ 0,25; S ≤ 0.05)